磨煤机的应用

磨煤机作为锅炉燃烧制粉系统的核心设备，广泛应用于电力、冶炼、钢铁等领域。磨煤机的工作状况对整个工艺系统运行的安全和经济性具有重要的影响。

以炼铁行业为例

钢铁厂在进行炼铁的工艺过程中，煤是主要的供能原料，为提高煤的利用效率钢铁厂普遍采用喷煤的方式进行燃烧供能。喷煤系统的核心设备是磨煤机，磨煤机在制粉过程中可能会因为火花或自燃导致磨煤机的自燃或爆炸，严重影响整个炼铁系统的正常运转和安全。

自然状态下化学性质相当稳定的块状煤炭经过研磨并与空气混合之后，形成一种氧化剂(空气中的氧气)与还原剂(煤粉中的炭)的混合体---煤粉流。由于煤粉流中氧化剂与还原剂的接触面积相对较大，使之转变为一种对明火极其敏感的易燃易爆性混合体。在这种情况下，一旦煤粉流接触到明火或者磨煤机内CO的浓度温度升高到煤粉的燃点以上，制粉系统中最常见的现象---闪爆，就发生了。轻者将造成设备破坏、生产过程中断；重者将有可能造成机毁人亡的严重事故，因此控制CO/O2浓度至关重要。

自然状态下化学性质相当稳定的块状煤炭经过研磨并与空气混合之后，形成一种氧化剂(空气中的氧气)与还原剂(煤粉中的炭)的混合体---煤粉流。由于煤粉流中氧化剂与还原剂的接触面积相对较大，使之转变为一种对明火极其敏感的易燃易爆性混合体。在这种情况下，一旦煤粉流接触到明火或者磨煤机内CO的浓度温度升高到煤粉的燃点以上，制粉系统中最常见的现象---闪爆，就发生了。轻者将造成设备破坏、生产过程中断；重者将有可能造成机毁人亡的严重事故，因此控制CO/O2浓度至关重要。

技术方案
01工艺要求
1、磨煤工艺一般需要同时分析一氧化碳（co）和氧气（o2）的含量，co一般在0-3000ppm左右，o2一般为0-25%vol常量氧。

2、由于是磨煤工艺，取样端必存在大量煤粉颗粒物，因此取样探头必须加装过滤、反吹装置防止取样端堵塞。

3、需要具有信号上传功能用于一氧化碳浓度超标时进行DCS\PLC的连锁控制。

02co在线红外分析仪系统配置
在线分析系统主要分为预处理单元AGP1000和CO及O2分析单元。

预处理单元：预处理根据现场工况定制。

CO、O2分析单元：选用南京艾伊科技有限公司二合一分析仪，采用*传感器模块，CO量程为0-3000ppm,显示精度1ppm；O2量程为0-25%VOL,分辨率可达0.1%VOL；

03产品配置图

磨煤机在线分析仪

co在线红外分析仪系统优势

1、在线监测磨煤机、煤粉仓、高炉喷煤煤粉布袋出口处CO、O2浓度，实时反馈磨煤机内监测气体的浓度变化。

2、专门针对磨煤机高温、高粉尘的恶劣工况设计，采用伴热、反吹、冷凝等多重技术保证检测的稳定性和准确性。

3、PLC控制，自动化程度高，可设置多路巡检取样，用于多点监测。