电力行业工艺复杂，氧含量监测直接影响安全与效率。激光氧在线分析仪以TDLAS技术为核心，为火力发电、垃圾焚烧提供精准、抗干扰的解决方案。

电力行业作为能源生产的核心领域，其工艺流程中氧含量的精准监测直接关系到燃烧效率、设备安全与环保排放。传统电化学或红外传感器易受交叉气体干扰、维护周期短，而激光氧在线分析仪凭借可调谐半导体激光吸收光谱技术（TDLAS），实现了对氧浓度的实时、高精度测量，成为电力行业安全监测的新利器。

电力行业专属方案：从锅炉到焚烧炉的全场景覆盖

针对电力行业不同场景的需求，艾伊科技推出AGA5000d型电力行业激光氧在线分析仪，专为高温、高湿、腐蚀性环境设计。该设备基于TDLAS技术，通过调制激光频率扫描氧气单吸收谱线，避免CO₂、H₂O等背景气的交叉干扰，测量误差≤±1%F.S.，响应时间T90≤3秒，防护等级达IP66，可稳定运行于-20℃至+60℃的恶劣环境。

火力发电厂应用：优化燃烧，降低排放

在火力发电厂激光氧在线分析仪应用中，AGA5000d被部署于锅炉燃烧器、空气预热器等关键位置，实时监测一次风与二次风中的氧含量。其反射式光路设计将气室集成于探头内部，减少安装空间需求；耐高温伴热气室支持直接接触高温烟气，无需额外冷却装置。系统通过4-20mA或RS485信号将数据传输至DCS控制系统，联动调节风量与燃料比例，确保燃烧充分，减少NOx与CO排放，同时降低飞灰含碳量，提升锅炉效率。

垃圾焚烧厂应用：防爆安全，精准控制

垃圾焚烧过程中，氧含量波动可能导致二噁英生成或燃烧不充分。垃圾焚烧厂激光氧在线分析仪采用ExdbⅡCT6 Gb和ExtbⅢ CT80℃Db隔爆设计，可直接安装于焚烧炉、余热锅炉等危险区域。其内置PTFE滤芯有效过滤烟气中的粉尘与腐蚀性气体，延长维护周期至半年以上；卡箍式气室结构支持快速拆卸，无需停机即可更换滤芯或预处理配件。系统实时反馈氧含量数据至焚烧控制系统，联动调节助燃空气量，确保垃圾燃烧，同时抑制二噁英生成，满足环保排放标准。

无论是火力发电的燃烧优化，还是垃圾焚烧的安全控制，激光氧在线分析仪均以技术突破重新定义了电力行业的监测标准。其抗干扰能力、低维护成本与实时数据支撑，不仅降低了企业的全生命周期使用成本，更通过精准控制助力电力行业实现高效生产与绿色转型的双重目标。选择专业设备，让每一度电的产出都始于安全的保障！