可燃气体包括与空气混合物的爆炸下限<10%（体积）的甲类可燃气体，或甲、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体或可燃蒸气，具体的气体范围与石油化工企业设计防火标准 GB 50160-2018的定义一致。

对于有毒气体，一般指劳动者在职业活动过程中，通过皮肤接触或呼吸可导致死亡或性健康伤害的毒性气体或毒性蒸气，下图2是笔者在参考相关规范整理的规范清单，它可以帮助我们查找和判断该气体是否属于要设立有毒气体探头的标准依据。除GBZ/T 223-2009和GBZ 2.1-2019可以参考选用外，其他列出的规范，在我们石油化工企业都应该按要求严格执行。

  GDS系统通过三重模件冗余（TMR）结构和2oo3D的投票表决加诊断的运行方式来完成的。GDS系统不论是在其部件的硬件故障或者是内部外部导致的瞬间故障出现时，都能做到无差错、不中断控制。

    GDS系统的结构从输入模件经主处理器到输出模件是三重化的。每个I/O模件内有三个独立的分电路。输入模件中每个分电路读入过程数据并将此信息送到各个主处理器，三个主处理器（通过其机架背板）利用其专有的高速三总线进行相互间的通讯。

    每个扫描周期内，三个主处理器同过三重化总线与其相邻的二个主处理器进行通讯，达到时间同步。三重化总线对数字输入数据进行投票表决，比较数字输出数据，并向每一个主处理器发送一份模拟量输入的拷贝。主处理器执行各种控制程序并向各个输出模块发送由控制程序产生的输出。输出数据的表决在输出模件中完成，这样就使输出表决尽可能的靠近现场端，以便检测并补偿可能在三重化总线表决与驱动现场的输出之间发生的任何错误。

    对每一个I/O模块，GDS系统可以支持一个可选的热备模块，在系统运行期间当主模块被检测出故障时，备用模块会接替控制。I/O安装背板上支持热备模块的槽位也可以用来作为系统在线修复。