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详情介绍
AGP200-R有机可燃气体在线分析系统
介绍
蓄热式热氧化器(RTO),是一种比较成熟的处理有机废气(VOC)的技术工艺,通过热氧化和催化氧化技术来破坏排放物中的有机物的方法。其工作原理是将有机废气经过蓄热室预热,然后进入燃烧室进行热氧化,加热升温到750℃以上,使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理,然后烟气排出RTO系统。
*,有机废气中含有一定量的有机可燃气体,进入燃烧室内的有机可燃气体一旦超标就会有燃烧爆炸的危险,因此,需要实时监测有机可燃气体的浓度。
公司主营产品有可燃气有毒气检测报警仪、氧气在线分析仪、一氧化碳在线分析仪、红外气体分析仪、离心机氧含量分析仪、粉尘浓度检测仪等,可为各行业提供系统解决方案的设计与咨询服务。
AGP200-R监测系统就是针对RTO工艺流程,实时在线监测有机废气进入燃烧室前有机可燃气体浓度,以保证生产过程的安全及整个工艺的自动控制。
产品概述
AGP200-R型有机可燃气体在线监测系统可在线监测rto燃烧炉有机可燃气体的浓度,实时反馈有机可燃气体浓度变化,并将检测到的气体浓度含量以4-20mA的电流信号提供给用户于实现系统工艺自动控制
产品详情
型号 | AGP200-R |
检测气体 | 有机类可燃气体 |
检测原理 | 红外原理 |
检测范围 | 0-100%LEL |
显示精度 | 1%LEL |
产品参数
有机可燃气体在线监测系统产品参数详见产品参数表
产品功能
实现在线监测管道中的有机可燃气体浓度
分析仪表采用NDIR非分光红外技术,检测精度高,寿命更长
系统采用防爆部件,壳体采用碳钢喷塑材质
伴热干法取样技术,取样不失真,分析准确
系统能够有效分析有机可燃气体浓度并输出信号
针对高粉尘工况,系统采用PLC控制,可实现定时自动吹扫
自动温度补偿、零点、满量程漂移补偿功能
标准信号输出,支持数据上传
应用领域
废气处理 天然气燃烧炉管道
现场安装准备条件:对所测气体进行开孔取样,取样管路使用8mm PTFE软管。rto有机可燃气体监测分析仪机柜与所测气体的距离为0-3米,安装在平稳或震动较小的平台,经过取样管路连接至预处理及分析系统。使用前,先对仪器进行标定
1、每次开机使用前需观察分析仪表数值,示数正确后方可使用。除此之外,需要定期给仪表进行标定,一般来说标定周期不能超过3个月。3、如果离心机氧气检测仪含量示数不准,需要仔细排查原因,可能是气路漏气也可能是传感器失效。在2017年江西某工业园区的硝基苯胺反应釜发生爆炸事故,致3人死亡、3人受伤。据调查此次事故涉及氨基化工艺,硝基苯胺反应系统大量反应热时冷却失效,同时安全联锁装置被违规停用,导致了爆炸事故发生。氨基化工艺作为国家安监局公布的重点监管的危险化工工艺之一,今天小编带大家了解下氨基化工艺和氨基化反应釜氧含量监测的使用规范。
烟气艾伊科技自主研发的AGA6050型烟尘粉尘浓度监测仪可在风、雨、雷电、粉尘、高低温度等恶劣环境下长期连续不间断地监测危害性的烟尘排放情况,目前广泛应用在饲料工业、水泥、火电、钢铁、炼油、石化、冶金、造纸、玻璃、铝业等场所。
艾伊科技氧含量分析仪在线监测系统主要是分三部分,顺磁氧分析仪(防爆与非防爆)可配接预处理、防爆电化学氧气分析仪、氧气分析系统。顺磁氧分析仪在使用中要注意在测量时必须稳定样气的压力和温度,否则会对测量结果产生一定影响,因为该分析仪对样气压力温度变化敏感。
在化工行业中,进行氧含量分析仪在线监测是安全生产的重中之重,有助于保障企业正常生产运行。南京艾伊科技作为国内老牌生产厂商,可为各行业客户提供:在线含氧量分析仪、氧气浓度分析在线监测系统等各类在线分析设备,并可根据客户需求进行定制。
注:因有vocs有机可燃监测系统为定制型产品,可根据客户现场工况定制预处理。
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